德化燒窯工：在土與火的交融中“鍛燒”自己
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小陶陶
2019-07-22 瓷都德化2210
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在德化縣，生產(chǎn)陶瓷歷史悠久，始于新石器時期，興于唐宋，盛于明清，技藝獨特，至今傳承未斷，是中國陶瓷文化的發(fā)祥地之一。這些年來，我縣交出的成績單亦是令人矚目。目前，我縣有陶瓷企業(yè)3000多家，從業(yè)人員10多萬人，2018年產(chǎn)值328.5億元，是全國最大的陶瓷工藝品生產(chǎn)和出口基地、國家級出口陶瓷質量安全示范區(qū)，獲評中國瓷都、中國民間文化藝術之鄉(xiāng)、中國陶瓷歷史文化名城，榮膺全球首個也是至今唯一一個“世界陶瓷之都”。
成績的背后，是無數(shù)陶瓷從業(yè)者一代一代的勤勞和堅守。夏日的一個午后，變得很悶熱，記者走進德化縣世尊陶瓷公司生產(chǎn)車間，見證了一個普通陶瓷燒窯工的辛苦工作。
□ 李宏圖 許華森 林婉清 文/圖
李實溫在開窯門，瓷器的燒成溫度大約要1300多度，窯爐周邊高達50度。
一窯燒12小時左右，溫度高達1300多攝氏度
李實溫，桂陽鄉(xiāng)洪田村人，今年51歲，從事陶瓷燒窯工作已10多年，在我縣也算是“年輕”的老窯工了。由于他從小長在農(nóng)村，養(yǎng)成了吃苦耐勞的習慣。起初，他主要從事倒坯、壓坯等工作。后來，他覺得陶瓷燒窯是個技術活，就轉來當陶瓷燒窯工，從此也愛上了這份工作。
在世尊陶瓷公司生產(chǎn)車間，只見八個有大有小的窯爐分列兩邊，大的約三四立方米，小一點的約二立方米。李實溫介紹，改革開放以來，社會不斷發(fā)展進步，隨著電、天然氣等新能源的出現(xiàn)，我縣改變了以柴火燒窯的歷史，取而代之的是電、天然氣窯。廠里的八個窯爐都由他負責，兩個大的天然氣窯和六個小電窯。
開始裝窯了?！把b窯看似簡單，也很講究，要有一定的耐心和技術。”李實溫說，裝窯水平的高低，對燒成過程中燒成制度的控制、燒成制品的質量有一定的影響。只見他把大小不一的坯體安放在碳化硅板上，用支柱（狗腳）作支撐，一層一層相疊。他說，疊時要裝得正，適當留有空隙，以便火焰通行，空隙也不能留得太大，免得既浪費空間，也浪費電或氣。
“這樣一個四立方米的氣窯，全部裝滿大約要兩個多小時?！崩顚崪卣f，為了提高效率，他一刻不停歇，直到裝好一窯，通過軌道把窯車推進窯膛后，已是滿頭大汗。
“裝電熱井式窯，俗稱堀仔窯，更不輕松?！崩顚崪卣f，從底下開始裝起，要彎下腰身，同樣把瓷坯裝在碳化硅板上，一層一層往上疊，直到裝滿。由于他的個子不高，長期站立和彎腰，患了腰肌勞損。
“瓷器的燒成溫度大約要1300多度，一般要燒12小時左右?！崩顚崪卣f，雖然現(xiàn)在大部分用電控箱設置好，但整個過程都要做到細致、到位，不得馬虎。隨著窯爐的溫度逐漸升高，夏天車間的溫度也上升了許多，窯爐周邊的空氣仿佛也開始燃燒，高達50度。長時間在這樣的工作環(huán)境中，每天出一身汗在所難免。
裝窯看似簡單，也很講究，要有一定的耐心和技術。
瓷器燒成后，李實溫從從窯膛里拉出窯車。
窯爐余溫高達100多攝氏度，出一窯濕透全身
在燒窯過程中，時刻要關注溫度表的變化，預防出現(xiàn)意外，天然氣窯在升溫過程中，要緩慢加氣。在這過程中也不能疏忽，特別是在晚間燒窯，一夜通宵達旦也是正常的事。
“今天的燒成效果不錯，辛苦沒白費。”出窯了，李實溫取出一個瓷器成品，和至尊陶瓷公司負責人李明堂在細細查看，都一致認為成品率較高，質量上成，顧客一定會很滿意。
“這時窯爐的余溫高達100多度，這個瓷器的溫度也很高，會燙到手?！崩顚崪卣f，天然氣窯降溫較快，一般在五六小時左右，而電窯降溫就沒那么快了，一般在十五六小時左右，盡管如此，還是要戴上手套出窯。
“出一窯濕透全身是很正常的，就當鍛煉身體吧。”李實溫說，夏天這個季節(jié)，對他們窯工來說，勞動強度加大了，天熱得不想說話不想動，甚至沒了胃口，一天到晚不停地喝水，還覺得口干舌燥。出窯也要和裝窯一樣輕拿輕放，把每一層的陶瓷分類安放在籮筐中，以便質檢員對產(chǎn)品進行質量檢查。
時間就是效益，一年365天，從不間斷。李實溫介紹，有時為了趕時間及時出貨，就趕著早點出窯，窯爐的余熱一陣陣往自已身上竄，不到十幾分鐘，就熱得汗流浹背，晶瑩的汗水如同雨水般不停滴落。
“好在廠里準備了菊花茶等消暑飲料，有一定的解暑作用?！崩顚崪卣f，出一窯完成，一口氣就喝了好幾碗都不過癮。
李實溫（右）取出一個瓷器成品，和至尊陶瓷公司負責人李明堂在細細查看。
愛上這份工作，只想把陶瓷燒得更好
“干一行，愛一行，雖然燒窯很辛苦，但我真是喜歡。”李實溫說，他對這份工作很滿意，除了在世尊陶瓷公司燒窯，還兼顧另一個廠家，現(xiàn)在月收入超萬元?？粗膳黧w燒成了瓷器，心里就很滿足，因為這些“作品”融進了自己的一份心血。
經(jīng)過十幾年的“鍛燒”，李實溫對燒窯了如指掌。他說，根據(jù)自己的工作經(jīng)驗，對燒成原理、方法和溫度等進行總結，平時也不斷學習和同行交流。
“每個人從事一份工作，也有過失敗的經(jīng)歷?！崩顚崪睾敛谎陲椬约旱倪^錯，在剛接觸燒窯時，當時沒那么先進，僅憑一定的經(jīng)驗，通過窯爐邊的“照仔”孔安放“溫錐”，觀察測量溫度的變化。有一次，以為時間未燒夠，沒注意看“溫錐”，時間超過了，溫度過高，那一爐陶瓷產(chǎn)品要么釉面裂開，要么變形，基本成了廢品，損失了不少。
自那以后，李實溫變得小心謹慎。他介紹，在低溫階段，由于坯體內(nèi)水分氣化，溫度升至350度以后，水分基本排除，大約在500度時才完全關上窯門，并合理調節(jié)升溫，讓電窯充分氧化，讓天然氣窯充分還原。在高溫階段，大約在950度以上，直至最高燒成溫度，要注意把握好氧化恒溫期、強還原和弱還原3個不同氣氛溫度階段。
“我想會把這份工作做到老，直到我干不了為止?！崩顚崪卣f，把握好土與火的交融，燒制出最好的陶瓷回饋給顧客。
責任編輯：黃敬偉
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