全球首次實現(xiàn)的陶瓷4D打印到底是什么？4D打印技術揭秘
-
小陶陶
2019-08-23 德化陶瓷產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新發(fā)展研究院2074
12830
香港城市大學呂堅教授研究組全球首次實現(xiàn)了陶瓷的4D打印。8月17日，相關研究工作以“Origami and 4D printing of elastomer-derived ceramics”為題發(fā)表在Science Advances上。這種4D打印結(jié)合了3D打印，自變形組裝（Self-shaping assembly），和彈性體衍生陶瓷（Elastomer-derived ceramics，EDCs），在大尺寸陶瓷結(jié)構的形狀復雜程度，機械強度，制造成本，和適應復雜環(huán)境能力上實現(xiàn)了突破，有望廣泛應用在太空探索，3C電子產(chǎn)品，航空發(fā)動機，防彈軍事裝備，和高溫微機電系統(tǒng)等領域中。
4D打印一般是指在3D打印的基礎上增加一個時間維度，使得在一定刺激（譬如熱，水，磁場，電流，紫外線等）下，3D打印物體的形狀和功能隨著時間發(fā)生可編程變化。
4D打印技術之前大都應用在聚合物材料中，之前報道的可以3D打印的陶瓷前驅(qū)體材料通常較難發(fā)生自變形，限制了陶瓷4D打印的發(fā)展。
鑒于此，呂堅教授研究組從材料出發(fā)，開發(fā)了不同系統(tǒng)的硅膠基質(zhì)納米復合彈性體材料作為陶瓷前驅(qū)體。這些彈性體材料的特性使其可以完成從3D打印到變形的過程，并且最終轉(zhuǎn)變?yōu)樘沾山Y(jié)構，從而逐步實現(xiàn)打印陶瓷折紙結(jié)構和4D打印陶瓷。
3D打印陶瓷
在此次研究中，他們先實現(xiàn)了3D打印陶瓷。他們采用了墨水直寫打?。―irect ink writing）這種成本較為低廉的打印方式，構建彈性體3D結(jié)構，然后在氬氣或真空中進行熱處理，得到一級陶瓷，然后在空氣中進行熱處理，進而得到二級陶瓷。開發(fā)這兩級陶瓷可以豐富材料的外觀，譬如這里一級陶瓷是黑色的，而二級陶瓷是白色的。
3D打印出的陶瓷前驅(qū)體不僅是軟的，而且具有彈性，可以拉伸至超過3倍于材料本身的長度，這為4D打印提供了自變形組裝的可能。
打印陶瓷折紙結(jié)構
然后他們實現(xiàn)了陶瓷折紙結(jié)構。3D打印的彈性體結(jié)構可以在金屬絲的輔助下折疊變形，經(jīng)過熱處理彈性體轉(zhuǎn)化為陶瓷，然后金屬絲可以被硝酸銷蝕掉，最后只剩下陶瓷結(jié)構。他們由此構建了復雜陶瓷折紙結(jié)構，包括蝴蝶、悉尼歌劇院、玫瑰、和裙子。
4D打印陶瓷：方法一
在方法一中，他們設計制造了可編程自動雙軸拉伸裝置，將3D打印的基底在兩個方向進行預拉伸，拉伸的速度由電機編程控制。在拉伸狀態(tài)下的基底上打印設計好的連接點，用于連接基底和其上的3D打印得到的主結(jié)構。等連接點固化后，在電機控制下釋放基底中的預應力，主結(jié)構就會發(fā)生屈曲變形，與基底一起形成4D打印的彈性體結(jié)構，熱處理后進而形成4D打印的陶瓷結(jié)構。他們由此構建了經(jīng)典的拓撲結(jié)構三浦折疊。
4D打印陶瓷：方法二
在方法二中，陶瓷前驅(qū)體墨水按照設計好的紋路被打印在預拉伸的陶瓷前驅(qū)體上，然后預應力被釋放時，就會發(fā)生4D變形。
他們以幾個有代表性的拓撲結(jié)構作為例子，其中包括彎曲，螺旋，和馬鞍面。陶瓷前驅(qū)體上的變形，可以通過在其表面所打印的紋路參數(shù)來編程設計，譬如紋路的疏密程度，與拉伸方向的夾角等。
優(yōu)點一：
當需要制造一系列相似形狀的陶瓷時，這種4D打印的概念就會體現(xiàn)出時間上的高效。因為只需要一個相對簡單的圖紙設計，就可以衍生出一系列的形狀上相似且連續(xù)可變的結(jié)構，而傳統(tǒng)的3D打印只能一個圖紙設計對應一個結(jié)構。這個優(yōu)點所帶來的在時間成本上的突破，將會在定制設計上體現(xiàn)得尤其明顯。
優(yōu)點二：
此次研究提出了“3D打印彈性體-自變形-陶瓷化”的4D打印陶瓷的概念，并舉了兩種自變形方法作為例子。這種概念可以有更廣泛的變體和應用，譬如引入形狀記憶變形等。這種4D打印方法上的多樣性，可以為設計制造用其他方法很難實現(xiàn)的復雜陶瓷結(jié)構提供巨大的自由度。下圖是他們打印的陶瓷手機背板，其技術較易實現(xiàn)個性化定制，有望應用在包括手機背板和中框，手表的表殼表圈表鏈等3C產(chǎn)業(yè)中。
優(yōu)點三：
作為陶瓷前驅(qū)體的彈性體具有強變形能力，可以提高結(jié)構材料適應復雜應用環(huán)境的能力，譬如太空探索。3D打印的前驅(qū)體可以在地面被折疊以節(jié)省空間，然后到太空后展開為需要的結(jié)構。前驅(qū)體轉(zhuǎn)化為陶瓷后，這些4D打印的陶瓷結(jié)構可以被用來做耐熱結(jié)構。
優(yōu)點四：
相較于陶瓷增材制造的其他方法，此次研究中開發(fā)的“墨水直寫陶瓷前驅(qū)體+熱處理陶瓷化”工藝成本相對低廉，因為這種方法不需要3D光刻法所要求的相對昂貴的激光或者紫外光能源，也不需要一般陶瓷粉末燒結(jié)所要求的超高溫度（對于SiC和Si3N4，一般粉末燒結(jié)溫度要超過1600°C，而此工作中熱處理1000 °C即可陶瓷化）。
在此次研究中提出的“3D打印彈性體-自變形-陶瓷化”的4D打印陶瓷概念里，用于陶瓷前驅(qū)體的硅膠基質(zhì)納米復合材料可以進一步推廣到其他兩相或多相材料統(tǒng)中，這種方法開辟了做復雜形狀的高溫合金和陶瓷等高溫難熔材料的一個新工藝，有望用在航空發(fā)動機上。總之，這個工作在研發(fā)復雜形狀的輕質(zhì)高強大尺度的結(jié)構陶瓷上取得了一定突破，其在高溫材料相關領域的廣泛應用值得期待。
責任編輯：蘇曉薇
評論（0）
